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軸類零件的技術(shù)要求——
表面粗糙度
因?yàn)闄C(jī)器精密程度、運(yùn)轉(zhuǎn)速度等因素,致使軸類零件的表面粗糙度的要求也是不同的。支承軸頸的表面粗糙度為0.16—0.63um,配合軸頸為0.63—2.5um。
主軸的材料、毛坯和熱處理
軸類零件中,常用的材料是45鋼,并且通過(guò)正火、退火、調(diào)質(zhì)以及淬火等這些處理,從而獲得一定的強(qiáng)度、硬度、耐磨性以及韌性。
對(duì)于轉(zhuǎn)速比較高的軸類零件,可選用合金結(jié)構(gòu)鋼,因?yàn)樗?jīng)過(guò)熱處理后,會(huì)提高耐磨性和耐疲勞性。
主軸的毛坯一般是選用鍛件和圓鋼,這樣可以減少切削加工量,精密零件加工廠,而且可以改善材料的力學(xué)性能。





零件的加工方法
進(jìn)行三次熱處理改善切削組織、消除應(yīng)力、穩(wěn)定加工尺寸:
鈦合金薄壁毛坯工件在粗加工階段,余量加工大,刀具磨損快,此時(shí)工件內(nèi)存儲(chǔ)變形應(yīng)力大,精密零件加工,組織不穩(wěn)定,因此采用粗加工后的熱處理工序,消除粗加工應(yīng)力,改營(yíng)鈦合金材料組織面心六方晶格系馬氏體組織結(jié)構(gòu),提高后續(xù)加工工序的切削加工性能,增加刀具的使用壽命,提高工件表面加工質(zhì)量。在溫度7500℃左右時(shí)間為2h,精密零件加工公司,進(jìn)行退火再結(jié)晶熱處理。
半精加工后再進(jìn)行一次熱處理,進(jìn)一步消除工件半精加工應(yīng)力,易于下道工序加工。熱處理沮度為6000℃時(shí)間為lh左右。工件加工完畢后,進(jìn)行一次真空3個(gè)循環(huán)熱處理穩(wěn)定加工尺寸。
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